鈑金沖壓件(jian)加(jia)工(gong)的常見(jian)問題(ti)及(ji)原因

1.毛刺：沖(chong)孔或切邊角過程中不(bu)完全(quan)留有余料，鋼(gang)板(ban)截斷面下部位(wei)產生(sheng)毛刺，以截斷面為(wei)基準，毛刺高度(du)為(wei)0.2mm以上時(shi)，發生(sheng)的鐵粉會損壞(huai)模具并產生(sheng)凸凹。

2.凸(tu)凹(ao)：材質表(biao)面異(yi)常凸(tu)起(qi)或凹(ao)陷，開卷線有異(yi)物(鐵屑(xie)、灰(hui)塵)混入引起(qi)的(de)。 

3.輥(gun)子(zi)(zi)印：清(qing)洗輥(gun)子(zi)(zi)或者送料(liao)輥(gun)子(zi)(zi)附著異物引(yin)起，一般情(qing)況下(xia)可(ke)以將板料(liao)上的(de)輥(gun)子(zi)(zi)印異物去掉即可(ke)。 

4.滑(hua)動印：輥(gun)子滑(hua)動引起(qi)，突然停止或(huo)者加(jia)速(su)時發(fa)生。 

5.卷料粉碎或邊沿起(qi)皺：開卷線的(de)導向輥或模具(ju)上的(de)導向輥間隙小時(shi)產生的(de)起(qi)皺，由卷料送入(ru)不屈衡引(yin)起(qi)。 

6.劃痕：零件(jian)上(shang)(shang)有(you)(you)(you)劃痕的主(zhu)要(yao)原因是模(mo)具(ju)(ju)上(shang)(shang)有(you)(you)(you)尖利的傷(shang)痕或有(you)(you)(you)金屬塵(chen)屑掉(diao)入了(le)模(mo)具(ju)(ju)，防止措(cuo)施為(wei)修磨模(mo)具(ju)(ju)上(shang)(shang)的傷(shang)痕和(he)清除(chu)金屬塵(chen)屑。 

7.底部(bu)開(kai)裂：零件底部(bu)開(kai)裂的(de)主要原因是材料(liao)塑性較差或模具(ju)壓(ya)邊圈壓(ya)得過緊，防止措施為更換塑性較好的(de)材料(liao)或把(ba)壓(ya)邊圈放(fang)松一些。 

8.側壁有(you)皺紋(wen)：零件側壁有(you)皺紋(wen)的主(zhu)要原因是材(cai)(cai)料(liao)的厚度不夠(gou)或上、下模安裝時出(chu)現偏心，造成一邊間(jian)隙大，另一邊間(jian)隙小，防止措施即時更換材(cai)(cai)料(liao)和重(zhong)新調(diao)整模具。