鈑金(jin)沖壓件(jian)加工的(de)常見問題及原(yuan)因

1.毛刺：沖孔或切邊角過程中(zhong)不(bu)完全留有余料，鋼板截斷(duan)面下部位(wei)產生(sheng)毛刺，以(yi)截斷(duan)面為(wei)基準，毛刺高(gao)度為(wei)0.2mm以(yi)上(shang)時，發(fa)生(sheng)的(de)鐵粉會損壞模具并產生(sheng)凸(tu)凹。

2.凸凹：材質表面異(yi)常凸起或凹陷(xian)，開卷線有異(yi)物(鐵屑、灰塵)混入引起的。 

3.輥子(zi)印：清洗輥子(zi)或者送料輥子(zi)附(fu)著異物(wu)引(yin)起，一般情(qing)況下可(ke)以將板料上的輥子(zi)印異物(wu)去掉即可(ke)。 

4.滑(hua)動印：輥子滑(hua)動引起(qi)，突然停止(zhi)或者加速時發(fa)生。 

5.卷料(liao)粉(fen)碎或邊沿起(qi)皺(zhou)：開卷線的(de)導向(xiang)輥或模具上的(de)導向(xiang)輥間隙小時產生(sheng)的(de)起(qi)皺(zhou)，由(you)卷料(liao)送入不屈衡引起(qi)。 

6.劃痕(hen)(hen)：零件上(shang)有劃痕(hen)(hen)的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)是(shi)模具上(shang)有尖(jian)利的(de)(de)傷痕(hen)(hen)或有金屬塵(chen)屑(xie)掉入了模具，防止措施為修(xiu)磨模具上(shang)的(de)(de)傷痕(hen)(hen)和清除金屬塵(chen)屑(xie)。 

7.底(di)部(bu)開裂(lie)：零(ling)件底(di)部(bu)開裂(lie)的主(zhu)要原(yuan)因是材料塑性較差或模(mo)具壓(ya)邊圈壓(ya)得過緊(jin)，防(fang)止(zhi)措施為更(geng)換塑性較好的材料或把壓(ya)邊圈放松一些(xie)。 

8.側(ce)壁(bi)有皺(zhou)(zhou)紋(wen)：零件側(ce)壁(bi)有皺(zhou)(zhou)紋(wen)的(de)(de)主要原(yuan)因是材料(liao)的(de)(de)厚度不(bu)夠或上、下模安裝時(shi)出現(xian)偏心，造成(cheng)一邊(bian)間隙大，另一邊(bian)間隙小，防止措施即時(shi)更換材料(liao)和重新調整模具。