鈑金(jin)沖壓件加(jia)工的常見問題及(ji)原(yuan)因

1.毛(mao)(mao)刺：沖孔或切邊角過程中(zhong)不完全(quan)留有余料，鋼板截(jie)(jie)斷面下部位產生毛(mao)(mao)刺，以(yi)截(jie)(jie)斷面為基準，毛(mao)(mao)刺高度為0.2mm以(yi)上時，發生的鐵粉會(hui)損壞(huai)模具并產生凸凹。

2.凸凹：材質(zhi)表(biao)面異常凸起(qi)或凹陷，開卷線有(you)異物(鐵屑、灰(hui)塵)混入引起(qi)的。 

3.輥子印：清洗輥子或者送料(liao)輥子附著(zhu)異(yi)物引起(qi)，一般(ban)情況下可以將板(ban)料(liao)上的輥子印異(yi)物去掉即可。 

4.滑(hua)動印：輥子滑(hua)動引起，突(tu)然停止或(huo)者(zhe)加速時發(fa)生。 

5.卷料(liao)粉(fen)碎(sui)或(huo)邊沿起皺：開卷線的(de)導向(xiang)輥或(huo)模(mo)具(ju)上(shang)的(de)導向(xiang)輥間(jian)隙小時產生的(de)起皺，由卷料(liao)送入不屈(qu)衡引起。 

6.劃痕：零件上(shang)有(you)(you)劃痕的(de)主要原因是模(mo)具(ju)上(shang)有(you)(you)尖利的(de)傷(shang)痕或有(you)(you)金(jin)屬塵屑掉入了模(mo)具(ju)，防止措施為修(xiu)磨(mo)模(mo)具(ju)上(shang)的(de)傷(shang)痕和清除(chu)金(jin)屬塵屑。 ;

7.底部(bu)(bu)開(kai)裂(lie)：零件(jian)底部(bu)(bu)開(kai)裂(lie)的(de)(de)主要原因(yin)是(shi)材(cai)料塑性較差或(huo)模具壓邊圈壓得過緊，防止(zhi)措(cuo)施(shi)為更(geng)換塑性較好的(de)(de)材(cai)料或(huo)把壓邊圈放松(song)一些。 

8.側(ce)壁有皺紋：零件側(ce)壁有皺紋的主要原(yuan)因(yin)是(shi)材料(liao)的厚度不(bu)夠或上、下模安(an)裝時出(chu)現偏心，造(zao)成一邊間隙大，另(ling)一邊間隙小，防(fang)止(zhi)措施即(ji)時更(geng)換(huan)材料(liao)和重新(xin)調整(zheng)模具。