鈑(ban)金沖壓件加工的常見(jian)問題及原因(yin)

1.毛刺(ci)：沖(chong)孔(kong)或切邊(bian)角過程中不完全留有余料，鋼(gang)板截(jie)(jie)斷面下部位(wei)產生毛刺(ci)，以(yi)截(jie)(jie)斷面為(wei)基準，毛刺(ci)高度為(wei)0.2mm以(yi)上時(shi)，發生的鐵粉會損(sun)壞模具(ju)并產生凸凹。

2.凸凹(ao)：材(cai)質表面異常凸起或凹(ao)陷，開卷線有異物(鐵(tie)屑(xie)、灰塵)混入(ru)引起的。 

3.輥(gun)(gun)子(zi)(zi)印：清洗輥(gun)(gun)子(zi)(zi)或者送料(liao)輥(gun)(gun)子(zi)(zi)附著異物引起，一(yi)般情(qing)況下可以(yi)將(jiang)板料(liao)上的輥(gun)(gun)子(zi)(zi)印異物去掉即可。 

4.滑(hua)動印(yin)：輥子滑(hua)動引(yin)起，突然停止或者加速(su)時(shi)發生。 

5.卷(juan)料粉碎或邊沿起皺(zhou)(zhou)：開(kai)卷(juan)線(xian)的(de)導向(xiang)輥或模具上(shang)的(de)導向(xiang)輥間隙小時(shi)產(chan)生的(de)起皺(zhou)(zhou)，由卷(juan)料送入不屈(qu)衡(heng)引起。 

6.劃痕：零(ling)件上有(you)劃痕的(de)主要原因是模(mo)具上有(you)尖利的(de)傷痕或有(you)金屬塵(chen)屑掉(diao)入了模(mo)具，防止(zhi)措施為(wei)修磨模(mo)具上的(de)傷痕和清除金屬塵(chen)屑。 

7.底部(bu)開裂(lie)：零件底部(bu)開裂(lie)的(de)主要原(yuan)因是材料塑性(xing)較差或(huo)模具壓(ya)邊圈壓(ya)得過緊，防(fang)止措(cuo)施為更換塑性(xing)較好的(de)材料或(huo)把壓(ya)邊圈放松一些。 

8.側壁有皺紋：零(ling)件側壁有皺紋的主要(yao)原因是材料的厚度不夠或上、下(xia)模安(an)裝(zhuang)時出(chu)現偏心，造(zao)成一邊間(jian)隙大，另一邊間(jian)隙小，防止(zhi)措施即時更換材料和重新調整模具(ju)。